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Debugging-Fähigkeiten von CNC-Präzisionsdrehteilen:
Nachdem die Teile programmiert sind, muss das Werkzeug probegeschnitten und auf Fehler überprüft werden. Um zu verhindern, dass Fehler im Programm und Fehler in der Werkzeugeinstellung Unfälle mit Maschinenkollisionen verursachen, sollten wir zuerst eine Leerhubsimulationsverarbeitung durchführen und die Kalibrierung im Koordinatensystem der Werkzeugmaschine durchführen. Das Werkzeug bewegt sich um das 2-3-fache der Gesamtlänge des Teils nach rechts; Starten Sie dann die Simulationsverarbeitung. Vergewissern Sie sich nach Abschluss der Simulationsverarbeitung, dass das Programm und die Werkzeugeinstellung korrekt sind, und beginnen Sie dann mit der Verarbeitung des Teils. Nachdem das erste Teil verarbeitet wurde, führen Sie zunächst einen Selbsttest durch, um sicherzustellen, dass es qualifiziert ist. Suchen Sie nach einer Vollzeit-Inspektion und -Inspektion, nachdem die Vollzeit-Inspektion als qualifiziert bestätigt wurde, bedeutet dies, dass die Inbetriebnahme beendet ist.
Material: Stahl
Bearbeitungsmaschine: 5-Achs-Bearbeitung
Stahl: SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS416 usw.
Oberflächenbehandlung: Verzinkung, Oxidschwarz, Vernickelung, Pulverbeschichtung, Wärmebehandlung, Verchromung usw.
Bestanden die ISO9001, ISO13485, ISO14001, SGS Qualitätssicherungssystem-Authentifizierung.
Nachdem der erste Probeschnitt abgeschlossen ist, werden die Teile in Massenproduktion hergestellt, aber die erste Qualifizierung bedeutet nicht, dass die gesamte Teilecharge qualifiziert wird, da das Werkzeug während der Bearbeitung verschleißt auf den Unterschied in der Verarbeitung von Materialien. Wenn es weich ist, ist der Werkzeugverschleiß gering, das Bearbeitungsmaterial ist hart und das Werkzeug verschleißt schnell. Daher ist es während des Bearbeitungsprozesses erforderlich, häufig zu überprüfen, um den Werkzeugkompensationswert rechtzeitig zu erhöhen und zu verringern, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind.
Nehmen Sie als Beispiel ein Teil, das Bearbeitungsmaterial ist K414 und die Gesamtbearbeitungslänge beträgt 180 mm. Da das Material extrem hart ist, verschleißt das Werkzeug bei der Bearbeitung sehr schnell. Vom Startpunkt bis zum Endpunkt wird der Werkzeugverschleiß einen leichten Grad von 10-20 mm erzeugen. Daher müssen wir im Programm einen geringen Grad von 10-20mm künstlich hinzufügen, um sicherzustellen, dass die Teile qualifiziert sind.
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